Interruttore a membranaÈ un sistema di controllo che integra funzioni chiave, componenti indicatori e pannelli strumenti. È bello e leggero, con eccellente conduttività elettrica. Ha le caratteristiche di interferenza impermeabile, antipolvere, antistatica, ecc. è ampiamente utilizzato nelle comunicazioni elettroniche, apparecchiature mediche, controllo industriale, strumentazione, industria automobilistica, casa intelligente e altri campi. Di seguito è una breve introduzione al processo di produzione dell'interruttore a membrana.
Diverse strutture comuni di interruttori a membrana
La struttura dell'interruttore a membrana è divisa in cinque strati strutturali: strato del pannello, strato adesivo superficiale, circuito superiore, intercalare (strato isolante), circuito inferiore e adesivo. Lo strato del pannello è in genere realizzato in un foglio incolore trasparente per animali domestici o PC ad alta tenacità con uno spessore inferiore a 0.25mm, stampato con motivi e testo, E la sua funzione principale è di giocare al ruolo di logo e chiavi; l'adesivo superficiale utilizza in generale un forte adesivo biadesivo con uno spessore di 0.05-0.15mm per collegare saldamente il pannello al circuito superiore; I circuiti superiori e inferiori sono entrambi spessi 0.125mm (in alcuni casi, spessore 0.075 e 0.1mm). Eccellente film in poliestere (PET), pasta d'argento conduttiva serigrafata e pasta di carbonio conduttiva, l'asciugatura e l'invecchiamento lo rendono con proprietà conduttive, la distanza di connessione della presa del circuito è inferiore a 1mm, la presa di connessione a dito d'oro è facile da forare la pasta d'argento, Causa di difetti è consigliato che l'intero circuito utilizza FPC con una forte resistenza all'usura per eliminare i cattivi; L'interlayer è di giocare al ruolo di isolamento e incollaggio tra il circuito superiore e il circuito inferiore. In generale, viene utilizzato un nastro biadesivo con uno spessore del substrato in PET di 0.1-0.25mm; E scegli un forte adesivo biadesivo che può essere aderente alla superficie di incollaggio. L'interruttore a membrana è un intero, tutti i materiali devono tenere in conto della sigillatura generale, impermeabile, dell'isolamento e della resistenza all'invecchiamento, dell'interruttore a membrana per esterni, ma anche per prendere in mano il vento e la pioggia, la differenza di temperatura tra l'inverno e l'estate e la forte radiazione ultravioletta del sole.
Il personale tecnico di Niceone-tech dovrebbe prendere in mano la progettazione generale dell'interruttore a membrana, tenendo conto delle caratteristiche scientifiche e tecnologiche, in modo che i prodotti prodotti siano stabili, affidabili, economici e pratici.
La maggior parte della stampa dell'interruttore a membrana viene fatta dalla serigrafia. Prima di stampare, utilizzare campioni di controllo della pellicola per determinare se la pellicola dell'interruttore a membrana è corretta e se è danneggiata. Controlla se lo schermo viene pulito e se ci sono fori sporchi o rotti. In generale, il circuito utilizza 100T gli stencil e i pannelli sono esposti con stencil da 120T (specialmente fini, utilizzeranno stencil da 140T o 160T). Confronta poi il campione per determinare se il film è cotto al sole o la preparazione al back-baked.The dell'inchiostro è un lavoro importante nel processo di serigrafia, che è direttamente legato alla qualità dell'aspetto dell'interruttore a membrana. I Master colors devono personalizzare la conoscenza del colore e il processo di regolazione dell'inchiostro per rendere l'inchiostro abbinato luminoso, luminoso e accurato. In teoria, qualsiasi colore può essere miscelato con diverse dimensioni dei tre colori primari (magenta, giallo e ciano). Dopo le uguali quantità dei tre colori primari sono misti e misti, possono essere neri (circa). I tre colori primari dell'inchiostro sono misti in quantità uguali e gli inchiostri bianchi di diverse dimensioni vengono aggiunti per formare una varietà di inchiostri grigi con toni diversi. I tre inchiostri a colori primari sono misti in varie dimensioni e possono essere regolati in una varietà di colori intermedi o multipli con tonalità diverse, E la tonalità è polarizzata alla tonalità primaria con una proporzione maggiore. I due inchiostri a colori primari possono essere misti nei colori intermedi standard dopo una miscelazione uguale. Dopo aver mescolato i due inchiostri di colori primari in diverse dimensioni, possono essere misti in una varietà di diversi colori. In aggiunta, in qualsiasi inchiostro a colori, la tonalità appare più luminosa dopo aver aggiunto l'inchiostro bianco. Al rovescio, dopo aver aggiunto l'inchiostro nero, la sua tonalità diventa più scura.
La serigrafia è divisa nella stampa manuale (stampa campione), stampa semiautomatica della macchina (piccolo lotto), stampa automatica della macchina. Prima di installare lo schermo, controlla prima il campione per controllare se lo schermo è corretto, se la pellicola dello schermo è damaGed e se è invertito (speciale attenzione al circuito). Durante il processo di stampa, è necessario controllare ripetutamente se la posizione di registrazione del colore del prodotto stampato è costante e accurata e se ci sono lastre di pasta, reti asciutte e particelle di polvere. Ogni collegamento deve essere verificato ripetutamente se il prodotto è perfetto e impeccabile, per sviluppare una buona abitudine di autoispezione e fare attenzione a mantenere l'officina e la stazione di lavoro puliti e ordinati, E scegli un ambiente di lavoro armonico ed efficiente.
Il gruppo è diviso in punzonatura, gorgogliamento, rilascio di schegge, raccordo, formatura e punzonatura terminale. La posizione del foro imprecisa causerà che la chiave a bolle non sia centrata, e allo stesso tempo sarà storta durante la formatura, con il risultato di prodotti danneggiati. La posizione di campionamento del foro è impostata bene. Dipende dal fatto che la posizione vuota sia centrata (l'offset della posizione del foro non può essere maggiore di 0.05mm). Se l'arco della chiave dello stampo è troppo conico, il pannello non si molla dopo il gorgogliamento. Se l'arco della chiave dello stampo è troppo grande, il pannello si senterà male dopo il gorgogliamento. L'altezza (0.3 ~ 0.5mm) è uguale e la forza (160 ~ 390g di forza) è bilanciata. Gli interruttori a membrana utilizzano in generale schegge nichelate (guozi), quando ci sono requisiti più elevati per la stabilità della resistenza e la sensibilità delle chiavi, schegge placcate in oro (i terminali placcati in oro vengono utilizzati anche in custodie speciali). Prima di caricare la schegge (pezzo guozi), organizzare la schegge. Utilizzare le pinzette per raccogliere la schegge e posizionare il pulsante sul circuito. Assicurati che la posizione sia centrata. Per ogni schegge, usa le pinzette per essere sicuro che non ci sia una doppia scheggia. In caso di doppia schegge, la sensazione dell'interruttore a membrana aumenta In modo significativo o non si sente.
La laminazione è un'figurazione concentrata del gruppo interruttore a membrana, che è quello di incollare ogni strato strutturale della membrana passa in un intero. In primo luogo, attacca l'interlayer sul circuito inferiore e poi attacca il circuito superiore al circuito inferiore (l'elastico è incorporato nella chiave dell'interlayer, E poi lo strato di fissaggio elastico è attaccato). L'adesivo è attaccato al retro del circuito; poi lo strato di traccia del LED è attaccato e l'adesivo è attaccato al retro; (Per finestre trasparenti e fori per lampade, lo strato adesivo alle finestre e i fori della lampada devono essere svuotati). In ogni fase di incollaggio, è necessario prendersi cura che non ci sono bolle e detriti e il colloidale non può essere rugoso (fare riferimento all'articolo "assemblaggio dell'interruttore a membrana" per i dettagli). La formatura di stampaggio ha requisiti rigorosi sulle dimensioni, un piccolo numero di prodotti può utilizzare uno stampo per coltelli, Il processo di produzione viene controllato in modo irregolare con un calibro per controllare se la dimensione è accurata, se lo stampo è deformato, è meglio avere una pasta reattiva shell, E lo stampo deve essere interrotto immediatamente. Rifai il nuovo modello. Un gran numero di prodotti utilizza stampi in acciaio, con piccole deformazioni e dimensioni più precise. In base alla situazione specifica e alle esigenze del cliente, le tolleranza permesse dei disegni senza tolleranza sono in generale come segue:
Tolleranza massima (mm) (mm)
18 o meno ± 0.1
18-50 ± 0.15
51-125 ± 0.2
126-250 ± 0.3
251 o più ± 0.4
Le sbavature e le dimensioni di piegatura dello stampo dell'interruttore a membrana dopo lo stampaggio non devono essere maggiori di 0.2mm e la posizione dovrebbe essere verso il lato senza conduttori. In generale, i terminali dell'interruttore a membrana sono dotati di gusci neri (ci sono molto pochi requisiti per la distanza del PIN di 1.27mm per colpire il terminale). I terminali sono divisi in terminali maschio e femmina. La distanza del perno è di 1.27mm, 1.0mm, 0.5mm, in genere non colpisce il terminale, incolla il rinforzo sul retro del dito dorato, la posizione di rinforzo è in genere a filo con la pasta di carbonio dorata sul retro del dito dorato, in base alla posizione specifica in casi speciali.
L'aspetto del pannello interruttori a membrana non deve avere difetti evidenti, come colpi mancanti e spessori diversi; la finestra trasparente non è chiara (stampa F150 e F200PET) speciale attenzione al fluido per finestre UV), troppopienoColla, colla residua, ecc. Nessun problema di offset (offset di stampa offset ≤ 0.15mm; l'area vuota intorno al retro del pannello e la combinazione di circuiti è offset ≤ 0.2mm; La bolla sul pannello chiave e il substrato offset ≤ 0.5mm). Il test funzionale richiede il 100% di ispezione completa dell'interruttore a membrana e non ci possono essere circuiti aperti, cortocircuito, isolamento difettoso, ecc. I LED con luci a LED non devono avere perdite di LED e i LED con resistenza muoiono rapidamente. Il valore di resistenza del ciclo della membrana di ogni pulsante dell'interruttore a membrana non dovrebbe essere maggiore di 80Ω. Per lunghezze del ciclo superiori a 400mm e con requisiti speciali per la resistenza al loop, viene anche specificato sul disegno. In ambienti normali di temperatura e umidità, la resistenza di isolamento tra le linee del conduttore è maggiore di 5000KΩ (500VDC per 1 minuto). Dopo il test di umidità ad alta temperatura e costante e il test di nebbia salina, non dovrebbe essere inferiore a 2000 KΩ. Il test di vita richiede di premere un pulsante singolo sotto 2N e il numero di conduzione dei contatti dovrebbe essere maggiore di 1 milione di volte (requisiti speciali possono essere testati fino a 2 milioni di volte). Controlla se la superficie del pulsante è deformata o danneggiata, strappa lo strato strutturale per vedere se lo strato strutturale interno della sala stampa è danneggiato, se la posizione della chiave è indossata, E il test di vita è solo un test in un tempo relativa, Senza tenere in conto della durata di utilizzo effettivo e utilizzare i cambiamenti dell'ambiente.
Test di temperatura alta e bassa, attacca l'interruttore a membrana al guscio, inseriscilo nel forno una settimana dopo, regola la temperatura a 60 ℃ temperatura costante (± 2 ℃), dopo 72 ore di alta temperatura, estrarre il forno per raffreddare, Testare le prestazioni elettriche se sono conformi alle norme, se vi sono cambiamenti nelle dimensioni esterne, se vi sono crepe e bussole. Allo stesso modo, inseriscilo nel congelatore e resiste a una temperatura costante di-20 ℃ (± 2 ℃). Dopo 120 ore di bassa temperatura, rimuovi dal congelatore e ripristina la temperatura alla temperatura normale. Pulire le goccioline d'acqua sulla superficie per testare se le prestazioni elettriche soddisfano le regole e se le dimensioni cambiano, se la colla si rompe e bussa. Per prodotti che richiedono resistenza al sale acido e alcali, metti la membrana in una soluzione contenente 5% di acido e sale alcalino, E poi estrarre il test ad alta e bassa temperatura per testare alla fine se le prestazioni e l'aspetto elettrici soddisfano le regole.
Il punto chiave dell'imballaggio nel magazzino è di evitare una forte pressione. Per evitare che più prodotti si sovrapponiano e posano piatti, tutti sono tenuti a essere eretti e caricati. La scatola può essere classificata caricata in una piccola scatola in una piccola scatola per evitare che la chiave venga pressata a lungo. La presa dell'interruttore a membrana dovrebbe essere ben protetta per evitare la possibilità di piegare la presa dell'interruttore a membrana in qualsiasi condizione. Allo stesso tempo, il magazzino dovrebbe essere protetto da umidità e polvere e non c' è acido, alcali o altri gas corrosivi nell'aria circostante.
Tensione di lavoro del gioco: ≤ 50VDC
Corrente di lavoro: ≤ 100mA
⒊ Resistenza di contatto: 0.5 ~ 10Ω
Membrana resistenza di isolamento: ≥ 100MΩ (100VDC)
Tensione di tenuta del materiale Base milwau: 2kVDC
Tempo di rimbalzo dell'hotel: ≤ 6ms
Resistenza del loop: ≤ 80Ω (lunghezza della linea del loop a pulsante singolo entro 40cm)
Tensione di tenuta dell'inchiostro multiisolante: 100VDC
9. Affidabilità e durata utile:> 1 milione di volte
10. Forza pulsante: forza 160 ~ 450g
11. Temperatura di lavoro: -30 ℃ ~ + 50 ℃
12. Temperatura di conservazione: -20 ℃ ~ + 45 ℃ umidità 95% ± 5%
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