Membrane Switch Introduzione

Membrane switch  è un sistema di controllo che integra funzioni chiave, componenti indicatori e pannelli di strumenti.E'bello e leggero, con eccellente conducibilità elettrica.Ha le caratteristiche di impermeabilità, resistente alle polveri, interferenza antistatica, ecc. È ampiamente utilizzato nelle comunicazioni elettroniche, attrezzature mediche, controllo industriale, strumentazione, industria automobilistica, smart home e altri campi.Il seguente è una breve introduzione al processo di produzione del cambio di membrana.

1. Engineering Design

Parecchi strutture comuni delle membrane interruttori

La struttura dell’interruttore a membrana è divisa in cinque strati strutturali: strato di pannello, strato di colla superficiale, circuito superiore, interayer (strato di isolamento),il circuito inferiore e l’adesivo.Lo strato di pannello è generalmente costituito da fogli trasparenti di colore in PET o PC con spessore inferiore a 0.25mm, stampati con modelli e testo, e la sua funzione principale è svolgere il ruolo di logo e chiavi;L'adesivo superficiale utilizza generalmente un forte adesivo a doppio lato con uno spessore di 0.05-0.15mm per collegare strettamente il pannello al circuito superiore;i circuiti superiori e inferiori sono entrambi di spessore 0.125mm (in alcuni casi, 0.075 e 0.1mm).Eccellente pellicola di poliestere (PET), pasta di argento conduttivo stampata a schermo e pasta di carbonio conduttivo, essiccazione e invecchiamento lo fanno avere proprietà conduttive, la spaziatura di connessione del circuito è inferiore a 1mm, la presa di collegamento con le dita d'oro è facile da forare la pasta d'argento,causa di difetti Si raccomanda che l'intero circuito usi FPC con forte resistenza all'usura per eliminare i cattivi;lo strato intermedio deve svolgere il ruolo di isolamento e legame tra il circuito superiore e il circuito inferiore.In genere si usa un nastro doppio con spessore di substrato PET 0.1-0.25mm;Lo strato inferiore di adesivo dovrebbe prima considerare con quale tipo di materiale viene incollato, e scegliere un forte adesivo doppio-lato che può essere strettamente attaccato alla superficie di incollaggio.Il commutatore Membrane è un insieme, tutti i materiali dovrebbero considerare la tenuta complessiva, impermeabile, isolamento e resistenza all’invecchiamento, interruttore a membrana esterna, ma anche per considerare il vento e la pioggia, la differenza di temperatura tra inverno e estate e la forte radiazione ultravioletta del sole.

Nicheone-tech e-;39;Il personale di ingegneria dovrebbe consider are la progettazione complessiva dell’interruttore a membrana, tenendo conto delle caratteristiche scientifiche e tecnologiche, in modo che i prodotti prodotti prodotti siano stabili, affidabili, economici e pratici.

2. La stampa

La maggior parte degli interruttori a membrana è fatta da schermo di seta. La prima fase della stampa dello schermo di seta è la stampa.Prima della stampa, utilizzare campioni di controllo delle pellicole per determinare se la pellicola di scambio a membrana è corretta e se è danneggiata.Verificare se lo schermo è pulito, e se ci sono dei buchi sporchi o rotti.Generalmente, il circuito utilizza 100T Le stencil e i pannelli sono esposti con le stencil 120T (in particolare quelle fini usano le stencil 140T o 160T).Confrontare il campione per determinare se il film viene cotto al sole o cotto di nuovo. La preparazione dell'inchiostro è un lavoro importante nel processo di stampa dello schermo, che è direttamente collegato alla qualità dell'aspetto dell'interruttore a membrana.I colori mastro devono padroneggiare la conoscenza del colore e il processo di regolazione dell'inchiostro per rendere l'inchiostro abbinato luminoso, luminoso e preciso.Teoricamente, ogni colore può essere mescolato con diverse proporzioni dei tre colori primari (magenta, giallo e ciano).Dopo la parità di quantità dei tre colori primari sono mescolati e mescolati, possono diventare neri (approssimativamente).I tre colori primari dell'inchiostro sono mescolati in quantità uguali e gli inchiostri bianchi di proporzioni diverse sono aggiunti per form are una varietà di inchiostri grigi con toni diversi.I tre inchiostri di colore primario sono mescolati in varie proporzioni, e possono essere regolati in una varietà di colori intermedi o multipli con tonalità diverse, e la tonalità è di parte alla tonalità primaria con una proporzione maggiore.I due inchiostri di colori primari possono essere mescolati nei colori intermedi standard dopo la miscelazione uguale.Dopo aver mescolato i due colori primari in diverse proporzioni, possono essere mescolati in una varietà di colori diversi.Inoltre, in qualsiasi inchiostro di colore, la tonalità appare più luminosa dopo aver aggiunto inchiostro bianco.Al contrario, dopo aver aggiunto inchiostro nero, la sua tonalità diventa più scura.La stampa dello schermo

è suddivisa in stampa a mano (stampa campione), stampa semiautomatica (piccola partita), stampa automatica.Prima di installare lo schermo, prima controllare il campione per verificare se lo schermo è corretto, se il film è danneggiato e se è invertito (particolare attenzione al circuito).Durante il processo di stampa, è necessario verificare ripetutamente se la posizione di registrazione dei colori del prodotto stampato è coerente e precisa, e se ci sono piastre di pasta, reti secche e particelle di polvere.Ogni collegamento deve essere ripetutamente controllato se il prodotto è perfetto e impeccabile, per sviluppare una buona abitudine di autoispezione, e prestare attenzione a mantenere pulito e ordinato il laboratorio e la stazione di lavoro, e scegliere un ambiente di lavoro armonioso ed efficiente.

3. Assembly

L'assemblea è suddivisa in punzonatura, frizione, sgancio di schegge, montaggio, formatura e punzonatura finale.Punching è il punto chiave per l'accuratezza della frizione.Inaccurata posizione del foro causerà che la chiave di bolla non è centrata, e allo stesso tempo sarà storto durante la formazione, con conseguente difettosi prodotti.La posizione di campionamento del foro è ben stabilita.Dipende se la posizione vacante è centrata (l'offset della posizione del foro non può essere superiore a 0.05mm).La qualità della spumante è strettamente legata alla precisione di qualità della muffa.Se l'arco della chiave della muffa è troppo conico, il pannello non si aprirà dopo la frizione.Se l'arco della chiave di muffa è troppo grande, il pannello si sentirà in colpa dopo la frizione.L'altezza (0.3 ~ 0.5mm) è uguale, e la forza (160 ~ 390g forza) è bilanciata.Gli interruttori Membrane usano generalmente schegge placcate al nichel (guzi), quando ci sono requisiti più elevati per la resistenza e la sensibilità delle chiavi, schegge dorate (terminali placcati in oro sono utilizzati anche in casi speciali).Prima di caricare la scheggia (pezzo di guzi), organizzare la scheggia.Utilizzare pinzette per raccogliere le schegge e posizionare il pulsante sul circuito.Assicurati che la posizione sia centrata.Per ogni scheggia, usa pinzette per assicurarsi che non ci siano schegge doppie.Nel caso di schegge doppie, la sensazione dell'interruttore a membrana aumenterà in modo significativo, o anche senza sensazione.

Laminazione è un'incarnazione concentrata del gruppo di scambio a membrana, che consiste nel incollare ogni strato strutturale della membrana in un insieme.In primo luogo, attaccare l'interlayer sul circuito inferiore, e poi attaccare il circuito superiore al circuito inferiore (l'elastico è incorporato nella chiave dell'interlayer, e poi lo strato di fissaggio elastico è attaccato).Il collegamento è fissato sul retro del circuito;se la traccia LED è un unico strato strutturale, la parte che trasmette la luce del LED deve essere punzonata prima, quindi è fissato lo strato di traccia LED e l’adesivo è attaccato alla parte posteriore;infine il pannello (il pannello ha (per finestre trasparenti e fori di lampada, lo strato adesivo alle finestre e i fori di lampada devono essere svuotati).In ogni fase di incollaggio, si deve fare attenzione a non ci sono bolle e detriti, e il colloide non può essere rugoso (fare riferimento all'articolo "assemblea di Membrane Switch"Per i dettagli).La formatura stampigliante ha requisiti rigorosi sulla dimensione, un piccolo numero di prodotti può utilizzare uno stampo coltello, il processo di produzione è controllato irregolarmente con un caliper verificare se la dimensione è accurata, se lo stampo è deformato, è meglio avere una pasta di prova di shell, e lo stampo deve essere fermato immediatamente.Redo il nuovo modello.Un gran numero di prodotti utilizzano stampi in acciaio, con piccole deformazioni e dimensioni più precise.In base alla situazione specifica e alle esigenze dei clienti, le tolleranze consentite dei disegni senza tolleranze sono generalmente le seguenti:

Dimensione generale (mm) Tolleranza consentita (mm)

18 o meno± 0.1

18-50± 0.15

51-125± 0.2

126-250± 0.3

251 o più± 0.4

I ruttori e le dimensioni della curvatura dell'interruttore a membrana dopo la stampa non devono essere più grandi di 0.2mm, e la posizione dovrebbe essere verso il lato senza conduttori.La distanza d'oro del PIN è 2.54mm.Generalmente, i terminali dell'interruttore a membrana sono dotati di conchiglie nere (ci sono pochissimi requisiti per la distanza di PIN di 1.27mm per colpire il terminale).I terminali sono suddivisi in terminali maschili e femminili.La distanza PIN è 1.27mm, 1.0mm, 0.5mm, generalmente non colpisce il terminale, incolla il rinforzo sul retro del dito d'oro, la posizione di rinforzo è generalmente fluire con la pasta di carbonio del dito d'oro sul retro del dito d'oro, secondo la posizione specificata in casi speciali.

4. Rilevazione

L’aspetto del pannello di commutazione delle membrane non deve presentare difetti evidenti, quali i tratti mancanti e gli spessori diversi;ci sono macchie, macchie luminose, deinking, macchie e graffi nel blocco di colore di fondo;la finestra trasparente non è limpida (F150 e stampa F200PET) Particolare attenzione al fluido UV, colla traboccante, colla residua, ecc. nessun fenomeno di offset (offset offset di stampa)≤0.15mm;offset della combinazione di tasti superiore e inferiore≤0.3mm;posizione di offset della combinazione di circuito e chiave≤0.3mm;l'area vuota sul retro del pannello e la combinazione del circuito è offset≤0.2mm;la bolla alla chiave del pannello e lo sfalsamento del substrato≤0.5mm).La prova funzionale richiede 100% un'ispezione completa dell'interruttore a membrana, e non può esserci nessun circuito aperto, cortocircuito, scarso isolamento, ecc.;I LED con luci LED non devono avere perdite a LED, e i LED con resistenza moriranno rapidamente.Il valore di resistenza del ciclo a membrana di ciascun pulsante dell'interruttore a membrana non deve essere superiore a 80Ω. Per lunghezze di loop superiori a 400mm e con speciale requirem